Ksur tal-moffa tas-siringa: Il-materjal tad-die falsifikat innifsu xquq minħabba kontroll mhux xieraq tat-temperatura. F'dan il-każ, il-mudell biss jinbidel. Il-mudell għall-qsim u anke l-ksur fil-produzzjoni ħafna drabi huwa kkawżat minn trattament tas-sħana eċċessiv u stress eċċessiv. Huwa suxxettibbli għall-qsim waqt l-iwweldjar. F'każijiet severi, speċjalment fl-iwweldjar ta 'materjal iebes Cr12, huwa faċli li tinqasam. L-istress tal-mudell huwa kbir wisq, u l-qsim tal-impatt huwa l-aktar fil-kantuniera li jaqtgħu tal-kavità. Jekk jista 'jintuża, jista' jiġi mtaqqab u maqtugħ f'forma, jew jista 'jiġi mdendel madwar il-mudell. Ilbes tal-moffa tas-siringa: speċjalment il-fenomenu ta 'xedd tal-moffa ta' l-injezzjoni tal-moffa tal-plastik termosetting u liga ta 'l-aluminju huwa serju. Fil-moffa ta 'l-injezzjoni, il-pożizzjoni tal-parti mobbli mhix b'saħħitha biżżejjed, hemm angolu qawwi, u għażla mhux xierqa ta' materjali hija wkoll il-kawża ta 'xedd. Għal prodotti korrużivi u plastiks b'ebusija u mili konsiderevoli, aħna nagħżlu l-wiċċ tal-materjal li jkun reżistenti għall-korrużjoni u jkollu ebusija għolja tal-wiċċ. Dissipazzjoni fqira tas-sħana tal-moffa tas-siringa: Id-dissipazzjoni tas-sħana tal-moffa tal-qalba twila hija importanti ħafna, u l-għażla ta 'materjali xierqa għandha differenza kbira bejn id-dehra tal-prodott u r-rendiment tal-prodott. Pereżempju, jintużaw materjali bħar-ram tal-berillju li fihom il-bismut u l-kobalt, li għandhom saħħa għolja, ebusija, reżistenza għall-għeja, reżistenza għall-ilbies u trasferiment tajjeb tas-sħana wara trattament bis-sħana.
Fil-proċess tal-produzzjoni tal-moffa u tal-prodott, il-materjali tal-moffa spiss ikollhom diversi difetti, deformazzjoni: Waħda mir-raġunijiet għad-deformazzjoni tal-materjal hija li sabiex titnaqqas l-ispiża, il-materjal tal-moffa attwali mhuwiex azzar tal-moffa speċjali, ir-riġidità tal- mudell huwa insuffiċjenti, il-ħxuna mhix biżżejjed, u t-trattament tas-sħana huwa mhux xieraq. U l-istress residwu, stress EDM, eċċ., Ir-raġunijiet ta 'hawn fuq spiss jinteraġixxu, u jżidu l-ammont ta' deformazzjoni. Minbarra s-soluzzjoni korrispondenti, tintuża t-twessigħ tad-die jew l-użu tal-kolonna tal-forza f'kull punt fin-nofs tal-moffa. Xi forom mhumiex meħtieġa li jkunu għoljin fihom infushom, u jistgħu jissaħħnu u deformati f'temperatura għolja fil-pożizzjoni tal-fokus, li hija pjuttost effettiva. In-nies spiss jilbsu t-truf tal-mudell biex inaqqsu l-wiċċ ta 'kuntatt, u biex jimminimizzaw il-fond tal-moffa biex jiffaċilitaw il-ħajja effettiva tal-moffa. Id-devjazzjoni tad-dimensjoni angolari tal-kavità wara d-deformazzjoni tal-mudell hija diffiċli biex tikkoreġi. Il-qalba ssikkata żżejjed tikkawża li l-kavità tiġi deformata mill-ħajt. Dan il-fenomenu huwa partikolarment serju meta l-kavità hija multi-kavità. Jekk tintuża bilkemm, il-flash fin-nofs tal-mudell mhux se jinbidel. B'mod partikolari, l-injezzjoni ta 'najlon u prodotti oħra ta' fluwidità għandhom ikunu mwittija b'qalba tqila. Meta l-moffa tkun mirquma, hija wweldjata ma 'sedil irqiq, u l-ammont ta' deformazzjoni mhuwiex negliġibbli. Il-forom tas-siringi huma l-aktar metodu użat fl-ipproċessar tal-plastik. Il-metodu huwa applikabbli għat-termoplastiċi kollha u xi plastiks termosetting. Il-kwantità ta 'prodotti tal-plastik prodotti hija ferm lil hinn mil-lat ta' metodi oħra ta 'molding. Bħala waħda mill-għodod ewlenin għall-ipproċessar tal-forom tas-siringi, il-moffa tal-pinna tal-iffurmar tal-injezzjoni hija fil-preċiżjoni tal-kwalità, iċ-ċiklu tal-manifattura u l-iffurmar tal-injezzjoni. Il-livell ta 'effiċjenza tal-produzzjoni fil-proċess jaffettwa direttament il-kwalità, il-produzzjoni, l-ispiża u t-tiġdid tal-prodott tal-prodott, u jiddetermina wkoll il-kapaċità u l-veloċità tar-rispons tal-kumpanija fil-kompetizzjoni tas-suq.
Rekwiżiti għal materjali għall-forom tas-siringi Bl-iżvilupp tal-industrija tal-plastik, il-kumplessità u l-preċiżjoni tal-prodotti tal-plastik qed isiru aktar u aktar eżiġenti, u jitqiegħdu rekwiżiti ogħla fuq il-materjal tal-forom tas-siringi. Għall-produzzjoni ta 'forom tal-plastik kumplessi, preċiżi u reżistenti għall-korrużjoni, azzar imwebbes minn qabel (bħal PMS), azzar reżistenti għall-korrużjoni (bħal PCR) u azzar maraging b'livell baxx ta' karbonju (bħal 18Ni-250) jistgħu jintużaw. Makkinar, trattament bis-sħana u prestazzjoni tal-illustrar u qawwa għolja. L-istruttura tal-bieb tal-punt tal-moffa tal-injezzjoni biex tiffaċilita t-tkissir mill-għerq tal-bieb tal-punt waqt l-iffurmar tal-injezzjoni tinkludi: kmiem tal-bieb tal-punt mormi fil-moffa, il-bieb tal-punt fil-kmiem tal-bieb tal-punt huwa f'komunikazzjoni mal-kavità tal-moffa, il- punt Il-bieb huwa toqba għax-xejn sħiħa. Il-bieb tal-punt ta 'dan il-prodott huwa toqba għax-xejn sħiħa bl-istess taper minn ras għal denb. Meta l-iffurmar tal-injezzjoni, il-bieb tal-punt huwa faċli biex jinġibed mill-għerq, li jtejjeb ħafna l-preċiżjoni tal-prodott; barra minn hekk, tista 'tintuża t-toqba għax-xejn. Wara t-titqib, il-wajer huwa maqtugħ u pproċessat. Kif nafu lkoll, l-ipproċessar tal-qtugħ tal-wajer jista 'jtejjeb ħafna l-intoppi u l-preċiżjoni tal-bieb tal-punt, iqassar il-ħin tal-ipproċessar, u jtejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar. Pereżempju, il-moffa tar-rotor manjetiku tal-plastik tal-magna ta 'ġewwa u ta' barra tal-arja kondizzjonata tal-inverter hija pproċessata. Huwa jieħu biss madwar siegħa.